鍍錫絲橡套軟電纜 主要用于各種移動電器和工具的電源線,或用于制造電工工具的線。銅護套線特點:鍍錫銅線具有優良的導電性能、導熱性能和抗酸耐堿以及強耐潮濕等性能,一根線可以用于制造通信、電力、通信線纜等;另外,銅護套線具有良好的彎曲性能和防腐蝕性能,可以防止日常家居生活中的拉拔使用。絲銅護套線具有的優異性能,而且耐油、導熱、耐溶劑性及加工性能。絲:銅護套線可以是其它常見用途的家用電器之最普通之家電纜,普通之家電纜,家庭電線。導體。絲:銅護套線可以是各種型材材料制作的,銅護套線主要可以是各種規格的。導體截面積越大,抗拉強度就越大。導體:導體是電線電纜的導電部分,用來輸送電能,是電線電纜的主要部分。絕緣層:絕緣層是將導體與大地以及不同相的導體之間在電氣上彼此隔離,保證電能輸送,是電線電纜結構中不可缺少的組成部分。屏蔽層:15KV及以上的電線電纜一般都有導體屏蔽層和絕緣屏蔽層。

保護層:保護層的作用是保護電線電纜免受外界雜質和水分的侵入,以及防止外力直接損壞電力電線。二、電線電纜的導體芯線:一般有銅或鋁制成,也有鋁制成,主要是用來導電的,一般用于直接埋入地下的。三、電線電纜用以傳輸電(磁)能,信息和實現電磁能轉換的線材產品,廣義的電線電纜亦簡稱為電纜,狹義的電纜是指絕緣電纜,它可定義為:由下列部分組成的集合體;一根或多根絕緣線芯,以及它們各自可能具有的包覆層,總保護層及外護層,電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體。

鍍錫絲橡套軟電纜線是一種具有專業防水作用的線制品,在導體外擠(繞)包絕緣層,如架空絕緣電纜,或幾芯絞合(對應電力系統的相線、零線和地線),如二芯以上架空絕緣電纜,或再增加護套層,如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出(繞包)、成纜、鎧裝、護層擠出等,各種產品的不同工序組合有一定區別。鍍錫銅:銅芯交聯聚乙烯絕緣電線電纜,額定電壓0.6/1KV,絕緣:600V。導體:單芯(銅芯)交聯聚乙烯絕緣,套物采用1MΩ,表示0.6/1KV。絕緣:600V 排布:600V V擠包聚氯乙烯混合料(PVC)。導體主流統稱為聚氯乙烯。導體材料:無氧銅芯(無氧銅),有光澤,富有彈性,適合于彎折、繞包、編織、絕緣擠出等,但一般只應用在正品及產品的制作中,沒有具體的具體定義。裸銅線:銅芯工程用量較大的導體,主要用于橫截面積小的電線,如配電室、設備層等,用于較大公共場合的電源、照明、其他電子設備的饋電線路。單芯電纜用于低壓、0.4千伏以下的線路中,主要用于中低壓電力電纜的敷設。YJV 交聯聚乙烯絕緣電力電纜。其用途是將導體最外層的絕緣材料(導電率),通過一定電阻線纜制成的導體,可用作發電機組或線圈。YJV電纜通常被稱之為交聯聚乙烯絕緣電纜,也有其用途是將線纜用作材料添加特殊的導電率,而不用量力的導體。

2x95平方銅芯YJV電纜的安全載流量是358A；VV22 3x50+1x25平方銅芯電纜安全載流量是142A。

6平方橡套軟電纜線能帶12.76千瓦6平方的銅線一般情況下能帶22千瓦（三相）或12千瓦（單相）。但是在不同條件下，6平方銅線的能承受的負載是不同的，具體能承受多少千瓦電纜的載流量和電纜的絕緣方式、環境溫度、敷設形等有關。25℃環境下，6平方橡皮絕緣銅線明敷設：當電壓380V時，可以承受380×58=22.04千瓦。當電壓220V時，可以承受220×58=12.76千瓦。

三芯300平方鋁芯電纜載流量表：

型號	ZR-YJLV
芯數	三
平方	300
載流量	454
材質	鋁
敷設方式	埋地敷設

它和VV電纜載流一樣的。一平方線可帶550W電機。其它大電機每平方按6A電流計算。

口訣是：10下五；100上二；25、35，四、三界；70、95，兩倍半；穿管、溫度，八、九折。這幾句口訣反映的是鋁芯絕緣線載流量與截面的倍數關系 例如，對于環境溫度不大于25℃時的鋁芯絕緣線的載流量為：截面為6平方毫米時，載流量為6*5=30安；截面為95平方毫米時，載流量為95*2.5=237.5安。

403x70平方銅芯YHC電纜的電流是177A。

1.給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠(化學式CU2(OH)2CO3)。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2.另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯。

銅的比重是：8.960g/cm375平方是75mm2=0.75cm2，一米=1m=100cm75平方電纜一米體積V=0.75cm2×100cm=75cm375平方電纜一米重量G=pV=8.960×75=672.0g=1.344斤如是鋁纜：鋁的比重為2.7g/cm375平方電纜一米重量G=pV=2.7×75=202.5g=0.405斤VV-0.6/1KV-1x70mm2的銅芯電纜重量的近似值為748克/米VLV-0.6/1KV-1x70mm2的鋁芯電纜重量的近似值為331克/米。

銅芯1x500平方電纜400米銅重量是1780公斤，銅的密度是8.9，則1x500x8.9x400=1780公斤。

銅鍍錫設備端子焊接鋁線鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因為威歐丁51的焊接材料熔點偏低可以讓焊接有效減少溫度對鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線鼻子和鍍錫銅線，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導熔融涂有焊劑的焊絲成型。

四芯25平方銅芯電纜40米含銅量為35600g，銅的密度為8.9，則4x25x8.9x40=35600g。

3x35平方銅芯ZR-YJV電纜的額定電流是137安；VV 4x35平方銅芯電纜額定電流是108安。

優點：其實電纜鍍錫主要有兩個好處：防銅絲氧化和利于焊接眾所周知，銅露在空氣中容易氧化，而鍍錫以后就隔絕了銅絲與空氣接觸，那樣銅絲就氧化不了。至于利于焊接是由于錫的化學性質所決定的。###好用、銅線外面鍍錫、 可以保證里面的銅線增加抗氧化性能；在銅線硫化過程中銅線會與橡膠中的硫反應而使橡膠發粘，減少了銅線的使用壽命，而錫能起保護作用；鍍錫的銅線在焊接的時候也是非常方便的。鍍錫銅的缺點就是貴由于需要額外的材料以及生產這種類型的布線所需的時間和精力增加，鍍錫銅往往比裸銅更貴。由于價格上漲，許多人不愿在應用產品中使用這種類型的布線。

YJLV 3+1芯10平方鋁芯電纜220v下功率為13200w；380v下功率為33566.16w。YJLV 3+1芯10平方鋁芯電纜的載流量為60A，電壓220v下功率計算公式為p=UI，則220x60=13200w；電壓380v下根據功率計算公式：P=√3UIcosb（cosb表示功率因數，取值0.85），所以P＝√3UIcosφ＝1.732x380x60x0.85=33566.16w。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。

鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2、另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產工藝流程：1）放線。放線是生產中的關鍵。鍍制用的銅線表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因為線徑比較細，?放線速度快，?生產過程中極易斷線。經過反復試驗，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。由于還要進錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點現在很多設備公司生產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。使其伸長率達到國家標準。3?）酸洗。銅線進入錫爐前，?一定要用適當的酸洗液進行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產過程中，開機速度過快，應該多放一些趟水布，經常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產品的質量起著關鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產大規格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發黃。容易斷線，經過反復試驗，?錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據生產規格適當調節錫爐溫度）生產出的成品線表面鍍層光滑、連續，?伸長率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時，?表面氧化很快，?會造成浪費。為防止這一點，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經常刮動錫液表面。錫與銅線結合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應進行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線上影響下道工序生產，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質量好，?但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質量的一個關鍵因素。孔徑偏小，?則斷線頻繁。孔徑偏大，?錫層則偏厚，?影響涂層的質量，?且耗錫量增加，?成本提高。經過生產試驗及對產品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產生線間粘錫現象，?保證鍍錫銅線的表面質量。7）加導軸油，應該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產生，在電子線生產絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應該加加導軸油防止錫灰產生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應依據線徑大小而定，?同時也考慮退火（及銅線在錫爐中的時間?牽引速度過快，?會導致退火不充分而影響伸長率，?同時也增加了斷線機率；?速度太慢則銅線在退火爐中時間太長，?線會發硬。

目的是防止銅線在高溫潮濕時氧化、發黑，提高導體可焊性、可靠性。